年销超3亿袋！郫都这家企业，让川味花生香飘海内外

成都“新春第一会”吹响了拼经济、谋发展的号角，让郫都高新区的产业发展热潮涌动。四川燊荣百世兴食品有限公司（以下简称“百世兴”）的生产车间里一派繁忙景象。

作为全国花生休闲食品领域的“隐形冠军”、西南地区最大的花生加工企业，百世兴凭借一口深入人心的川味花生圈粉无数，产品远销东南亚、欧美等20多个国家和地区。近日，记者走进百世兴现代化智能生产车间，实地探访企业开年即冲刺、满产赶订单，全力冲刺一季度“开门红”的火热景象。

新春产销飘红

爆款花生成市场“香饽饽”

新春伊始，百世兴的生产基地便开启满负荷运转模式，车间机器轰鸣，一颗颗花生在生产线上快速流转，赶制的订单源源不断发往各地。今年是百世兴新工厂迎来的首个春节生产旺季，凭借提前筹备与高效的生产能力，企业交出了亮眼答卷。

“春节期间生产任务饱和，创了历史新高，交付了近20万箱货。”公司常务副总经理刘杉介绍，新春消费热潮下，企业产销两旺，1月、2月出货量达4000万元；一季度订单量远超预期，预计整个一季度出货量将达6000万元。

百世兴的花生能持续走俏市场，核心在于拳头产品酒鬼花生早已成为消费者心中的经典爆款。这款“下酒神器”不仅常年占据花生休闲食品消费榜单，年销量超3亿袋，更是走进百姓聚餐、剧组探班等多个场景，成为大众餐桌上的“常客”。而能俘获万千味蕾，关键就在于其“一香二脆三入味”的独特口感，以及始终如一的品质。

智能生产线加持

20余道工艺锁鲜提质

能守住每一颗花生的品质，更能扛住新春旺季的海量订单，百世兴的核心底气，来自全流程的智能化生产体系与20余道精细工艺。

走进生产车间，从投料、油炸到包装、码垛，一颗花生要历经原料验收、脱皮色选、烫制、腌制、油炸、脱油、拌料、精选、灭菌、喷码、计量包装、装箱等20余道工序，全程由智能设备主导，几乎看不到人工直接接触产品，现代化智造的高效与精准尽显无遗。

油炸车间里，完成高温淬炼的花生半成品被不锈钢输送带稳稳送至料斗，AGV智能输送平台随即精准穿梭，将半成品送至各个包装下料口，下方的全自动包装机同步启动，下料、封装、封口一气呵成，整个流程行云流水。

刘杉指着车间中央的自动化显示器介绍，这是产线的“智慧大脑”，屏幕上红、绿、黄、灰四种颜色实时刷新着设备运行状态，工作人员通过这张动态运行图，能第一时间发现并排查生产节点问题，让每一颗花生的加工过程都高效可控。成品花生从包装机下线后，直接由码垛机、装箱机完成最后的封装叠放，全程无缝衔接。

相较于老厂，新基地日产能从30吨跃升至80吨，翻了两倍多，生产人员却从150人精简至60人以内，智能制造不仅让生产效率实现跨越式提升，更成为企业迎战旺季的坚实支撑。

全链路品控把关

从源头锁住好味道

百世兴的受欢迎，不仅在于智能化生产的高效，更在于企业对品质的极致把控，从原料筛选到生产加工，每一个环节都层层把关，只为锁住消费者喜爱的那一口纯正川味。

在原料端，企业甄选全球花生产区，最终在中国花生的黄金产区——黄河中下游建设了十万亩花生种植基地，坚持只选颗粒饱满、大小均匀的花生。每一颗都要经过人工筛选、去坏粒、洗泥沙的“三关考验”，从源头剔除瑕疵果，保证原料品质。生产过程中，将传统工艺与现代技术深度融合，从翻炒到调味全程开启自动化监控，既保留了川味花生的独特醇香，又让每一袋产品的口感、味道保持稳定。