打破国外技术垄断！川润液压汽轮机润滑系统入选四川首台套

在四川川润液压润滑设备有限公司（以下简称“川润液压”）生产车间，一台即将发往上海电气电站有限公司上海汽轮机厂的660MW-1000MW汽轮机润滑系统已完成整装打包，亮黄色的机身醒目亮眼。近日，这套由川润液压自主研发的高端装备，已成功入选2025年度四川省重大技术装备首台套产品名单，标志着川润液压在百万千瓦级能源装备领域的国产化突破，再添一枚“硬核认证”。

核心部件全面替代

打破国外技术垄断

在川润液压生产车间内，装配、检测、打包工序井然有序，一台台整装待发的润滑系统整齐排列，成为高端能源装备国产化进程的直观见证。作为百万千瓦火电机组、核电机组的“血脉系统”，汽轮机润滑系统直接决定汽轮机运行安全与使用寿命。

采访现场，川润液压副总工程师、技术部经理陈才明结合整机结构向记者详细讲解产品技术亮点。“川润660MW-1000MW汽轮机润滑系统已突破高温高压工况下油液净化、温控调节等多项技术瓶颈，换热效率≥95%，温控精度达±0.5℃，油品寿命延长2至3倍，功耗降低20%，可靠性提升15%，可实现3年无故障运行，核心性能全面对标国际先进水平。”陈才明介绍道。

谈及关键部件的国产化突破，陈才明娓娓道来：“该系统过滤器、离心油泵、除油雾装置、冷油器等关键元部件全部实现进口替代，彻底打破国外长期技术垄断。”过去，这些核心部件被少数外企垄断，价格高、交期长、运维难。为攻克这一“卡脖子”难题，川润研发团队扎根车间与实验室，历经数百次试验验证，完成材料选型、结构优化与工艺升级，实现全链条国产化。

“自主部件不仅性能比肩进口，整机成本降低约三分之二，还可量身适配国内机组工况，让系统更稳定、更耐用。”陈才明表示，这不仅是技术的突破，更是能源装备供应链安全的有力保障。

坚持创新驱动发展

市场认可度持续攀升

一项项关键技术的突破、一件件核心部件的国产化，离不开川润液压长期深耕、厚积薄发的创新底蕴。据介绍，公司建有国家级机械工业润滑液压重点实验室、省级院士专家工作站、企业技术中心及CNAS认证实验室等高能级研发平台，持续加大研发投入力度。研发技术工程师占员工总数20%以上，研发投入占比常年保持在3.5%以上。截至目前，企业累计参与制定15项润滑、冷却系统相关国家标准，专利总数超310项，为产品持续迭代夯实支撑。